3月10日，由OFweek高科技行業(yè)門戶主辦、OFweek工控網(wǎng)承辦的“OFweek 2016中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及應(yīng)用研討會”在中國進(jìn)出品商品交易會展館（琶州展館）5.2號館會議室隆重召開。會議邀請了來自羅克韋爾、宜科、皮爾磁、思 科、IBM等知名企業(yè)的專家以及華南理工教授李遠(yuǎn)清和OFweek行業(yè)研究中心的高級分析師嚴(yán)勝輝等，圍繞著如何搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，怎樣用大數(shù)據(jù)技術(shù)對制造過程進(jìn)行分析，如何實現(xiàn)智能化生產(chǎn)提高效率等話題進(jìn)行了深入交流和探討。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是實現(xiàn)制造業(yè)信息化的基本過程，通過一張網(wǎng)絡(luò)把人、機(jī)器和數(shù)據(jù)連接起來，把生產(chǎn)線上所有設(shè)備都接到互聯(lián)網(wǎng)中，這樣就可以讓生產(chǎn)線數(shù)據(jù)透明化，生產(chǎn)管理者通過這些數(shù)據(jù)分析并作出最明智決策。互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在自動化生產(chǎn)中越來越重要，從現(xiàn)場總線到工業(yè)以太網(wǎng)，再到云計算技術(shù)，自動化行業(yè)正在不斷研究傳統(tǒng)自動化與信息技術(shù)的融合技術(shù)，以下是演講嘉賓的精彩發(fā)言。
意念控制作為一種創(chuàng)新的控制方式，它通過腦波來連接設(shè)備實現(xiàn)控制，提升了設(shè)備控制的效率和靈活性。會上，來自華南理工大學(xué)自動化科學(xué)與工程學(xué)院的李遠(yuǎn)清教授和大家分享了腦機(jī)交互方面的技術(shù)和具體的應(yīng)用方向。
腦機(jī)交互不僅能用于輪椅，還可以用于家電、游戲機(jī)等，甚至是汽車和機(jī)械設(shè)備。例如，人類要控制電視音量大小，只要通過“想”，就實現(xiàn)音量的調(diào)節(jié)， 對家電產(chǎn)品進(jìn)行開關(guān)等；此外，腦機(jī)交互技術(shù)能利用腦電波實現(xiàn)文字輸入、大腦與計算機(jī)連接，實現(xiàn)人機(jī)信息交互，徹底省去了傳統(tǒng)輸入的繁鎖。
李遠(yuǎn)清是華南理工大學(xué)自動化科學(xué)與工程學(xué)院院長，國家杰出青年科學(xué)基金獲得者，近年來致力于信息科學(xué)與腦科學(xué)的交叉、腦機(jī)接口與腦信息處理方面的研究，并取得杰出的成果。
以物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的新一代信息化技術(shù)正在各科技大國風(fēng)起云涌，并已經(jīng)上升為國家戰(zhàn)略。德國提出了“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，美國提出了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，而中國推出了“中國制造2025”極力推動“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的發(fā)展，信息化與工業(yè)化的融合是新時代的趨勢。IBM大中華區(qū)認(rèn)知物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)林旭光帶來了《從創(chuàng)新，大數(shù)據(jù)分析到認(rèn)知智能之路》的精彩演講。
林旭光表示，目前制造業(yè)正面臨著生產(chǎn)成本上升、研發(fā)投入不足、生產(chǎn)組織方式較為傳統(tǒng)等困境，同時要考慮產(chǎn)品消費(fèi)者變化、行業(yè)技術(shù)演進(jìn)等問題。因此 在新的制造模式中，需要構(gòu)建以數(shù)據(jù)洞察與認(rèn)知智能為驅(qū)動的新價值網(wǎng)絡(luò)，為產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、消費(fèi)提供一個智慧的分析平臺，實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)指導(dǎo)下的智能工廠。
IBM認(rèn)知物聯(lián)網(wǎng)體 系技術(shù)是利用大數(shù)據(jù)連接各種數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實時的生產(chǎn)規(guī)劃和供應(yīng)鏈優(yōu)化，通過數(shù)據(jù)分析不斷對制造進(jìn)行優(yōu)化。IBM大數(shù)據(jù)分析服務(wù)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行信息進(jìn)行質(zhì)量問題 建模與優(yōu)化，通過自適應(yīng)模型控制，從而減少質(zhì)量問題的生產(chǎn)性事故發(fā)生。大數(shù)據(jù)技術(shù)能有效提高生產(chǎn)設(shè)備執(zhí)行的效率，降低企業(yè)運(yùn)維成本，使企業(yè)形成最優(yōu)行業(yè)核 心競爭力。
中國要邁向制造強(qiáng)國還需大力提升生產(chǎn)自動化水平，智能制造是未來制造升級發(fā)展的核心，需要通過先進(jìn)的自動化技術(shù)提高制造效率，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝流程，解決環(huán)境和資源的制約問題。羅克韋爾自動化（中國）有限公司市場推廣部經(jīng)理李仲杰以《互聯(lián)企業(yè)助力中國制造2025》為主題做了關(guān)于集成控制與信息解決方案的演講。
羅克韋爾“集成架構(gòu)”通過工業(yè)以太網(wǎng)EtherNet/IP將PLC控制器、人機(jī)界面、工控機(jī)、I/O、變頻器、 伺服、現(xiàn)場儀表、傳感器等設(shè)備連接在一起，實現(xiàn)了設(shè)備層、控制層、信息管理層的無縫對接。通過預(yù)測故障模式可最大限度地縮短計劃外停機(jī)時間，實時分析可實 現(xiàn)隨時應(yīng)變。PlantPAx可與第三方PLM、PDM、電氣和機(jī)械CAD以及仿真工具進(jìn)行集成和數(shù)據(jù)交換。運(yùn)營智能、實時分析、生產(chǎn)力促進(jìn)工具，以及通 過云和移動技術(shù)帶來的更優(yōu)用戶體驗。
信息化的重要意義日益顯現(xiàn)，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備制造商思科計劃在未來三年在德國投資5億美元，以支持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn) 型，主要領(lǐng)域包括安全、云計算以及物聯(lián)網(wǎng)（IoT）等。會上，思科公司物聯(lián)網(wǎng)合作伙伴業(yè)務(wù)發(fā)展總監(jiān)張凱旋分享了《思科智能制造藍(lán)圖和解決方案》的演講，介 紹了面得未來的新一代標(biāo)準(zhǔn)化廠房控制網(wǎng)絡(luò)（PFCN），這種網(wǎng)絡(luò)適用于全球制造運(yùn)營。
通過工廠融合工業(yè)以太網(wǎng)參 考架構(gòu)，連接現(xiàn)場無所不在的傳感器，實現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的互聯(lián)，通過IT與OT的結(jié)合，實現(xiàn)IOT的價值機(jī)遇。演講中張凱旋例舉了多種應(yīng)用案例，通過思科信息化 解決方案，有效將新產(chǎn)品引入周期時間縮短10-20%；通過信息化解決方案更快解決設(shè)計或制造問題，為每條生產(chǎn)線節(jié)省停機(jī)成本。
張凱旋表示，通過智能制造IOT能解決各個部門需求，形成走向市場策略和供應(yīng)商的模式，使IT與OT更緊密結(jié)合在一起，實現(xiàn)從固定資產(chǎn)的管理到運(yùn)營的管理。
以上所講的信息化解決方案給制造業(yè)有效的產(chǎn)能提升，但前提是需要創(chuàng)建一個安全穩(wěn)健的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。來自皮爾磁工業(yè)自動化貿(mào)易（上海）的傅達(dá)承帶來《工業(yè)機(jī)械安全網(wǎng)絡(luò)Safety NETp--用于完整自動化的實時以太網(wǎng)》的精彩演講，實時以太網(wǎng)Safety NETp是專為完整自動化而設(shè)計的。該開放式系統(tǒng)能夠用于傳輸對時間要求比較高的安全相關(guān)數(shù)據(jù)以及標(biāo)準(zhǔn)控制數(shù)據(jù)。
作為全球領(lǐng)先的創(chuàng)新型自動化技術(shù)企業(yè)，皮爾磁為機(jī)械設(shè)備開發(fā)了一套安全總線系統(tǒng)的開放式協(xié)議，Safety NETp是一種用于工業(yè)環(huán)境的以太網(wǎng)為基礎(chǔ)的網(wǎng)絡(luò)，參考了Safety BUSp的安全總線系統(tǒng)的技術(shù)，可以滿足所有以現(xiàn)代以太網(wǎng)為基礎(chǔ)的系統(tǒng)的技術(shù)要求。目前，Safety NETp是自動化系統(tǒng)PSS4000的支柱，使用1個系統(tǒng)就能對1臺設(shè)備所有的控制功能進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
去年工業(yè)以太網(wǎng)增長了20%，Ether Net/IP的銷售量最大，占全球總網(wǎng)絡(luò)收入的9%，而Profinet則以8%的銷售量緊隨其后。在大數(shù)據(jù)，工業(yè)4.0等概念的帶動下，自動化生產(chǎn)線開始向著網(wǎng)絡(luò)化的趨勢發(fā)展，同時對工廠安全和網(wǎng)絡(luò)化的需求也日漸增加。
信息的獲取是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)工作，暫且不討論云計算和大數(shù)據(jù)，作為信息獲取的重要方式，OFweek行業(yè)研究中心高級分析師嚴(yán)勝輝通過講解機(jī)器視覺在工業(yè)中的應(yīng)用，提出應(yīng)該從應(yīng)用領(lǐng)域出發(fā)實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的愿景。
嚴(yán)勝輝詮釋了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三大要素：智能機(jī)器、高級分析及工作人員。首先是智能機(jī)器，智能機(jī)器是將世界上各種機(jī)器、設(shè)備、設(shè)施和系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與先進(jìn)的傳感器、控制和軟件應(yīng)用程序相連接，并實施反饋各自信息，這就是通常所講的物聯(lián)網(wǎng)，物物相連，所有物都處在同一個網(wǎng)絡(luò)上，互相聯(lián)系，相互了解對方所處的狀態(tài)；在機(jī)器人的概念中，機(jī)器人有三要素：感知、認(rèn)知與行動，該三要素同時可擴(kuò)展到智能機(jī)器；從感知的角度切入到今天的話題--工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與機(jī)器視覺應(yīng)用；一個智能產(chǎn)品的出現(xiàn)，依賴于其背后的感知技術(shù)的復(fù)雜程度，感知要求越低的應(yīng)用出現(xiàn)越早，感知越復(fù)雜出現(xiàn)越晚。
視覺是一個人類個體從外界獲取信息最重要途徑，機(jī)器視覺就是利用機(jī)器代替人眼做測量和判斷，一個典型的機(jī)器視覺系統(tǒng)包括光照系統(tǒng)、成像系統(tǒng)、信息傳輸與處理、決策系統(tǒng)及執(zhí)行系統(tǒng)幾個部分構(gòu)成，嚴(yán)勝輝表示一個完整的機(jī)器視覺系統(tǒng)就是一個小型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念模型。
人類將迎來以信息物理系統(tǒng)（CPS）為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。宜科（天津）電子有限公司技術(shù)經(jīng)理周興以 《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)交換控制技術(shù)》為主題，深入介紹了宜科云、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、移動智能終端產(chǎn)品等在內(nèi)的宜科云智慧工廠系統(tǒng)及解決方案。
宜科已經(jīng)開始在中國市場開始實踐工業(yè)4.0， 進(jìn)一步奠定第四次工業(yè)革命時代的領(lǐng)先地位。宜科云智慧工廠管理系統(tǒng)旨在將信息化融入各類制造系統(tǒng)中，創(chuàng)新方案有效的解決總部與各分工廠、核心供應(yīng)商、代工 廠等機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)實時交互、采集、分析、處理的工作。讓“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”，幫助企業(yè)構(gòu)建一個精益、高效、節(jié)約、響應(yīng)快速的工業(yè)4.0示范工廠
周興介紹，憑借深厚的工業(yè)自動化背景和面向工業(yè)的信息化服務(wù)，宜科在汽車整車制造及汽車零部件行業(yè)已經(jīng)實施了近百個項目。目前信息化業(yè)務(wù)已經(jīng)上升為宜科公司級戰(zhàn)略，定位成為中國自動化+信息化的領(lǐng)軍企業(yè)。會議間，觀眾與演講嘉賓進(jìn)行了熱烈的交流，最終會議在觀眾掌聲中完滿結(jié)束。
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來源：OFweek工控網(wǎng)