普通車床規(guī)定了齒輪加工機床安全操作要求；適用局屬各單位齒輪加工機床操作人員。齒輪加工機床的使用和維護必須有專人負責，未經(jīng)批準不得操作。開車前檢查機床各部位運轉是否正常，電氣設備是否安全可靠。分掛齒輪時，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當，防護罩要蓋好。開始吃刀不能過大過猛，搖把進刀要有數(shù)據(jù)，搖把用完后取下來，使用自動走刀要定好限位保險。切削過程中，頭、手不得靠近滾刀，卸工件時，工件應退出切削部位，禁止用手或棉紗擦拭正在轉動的刀具、工件或機床其它轉動部位。對刀時必須謹慎慢速，加工鋼類零件應有充足的冷卻液。加工過程中，應一次走刀完畢，盡量不中途停車（特別是液壓機床）。安裝放置滾刀，找正盤應注意穩(wěn)妥安全。美國工業(yè)生產(chǎn)超過英國躍居世界首位，尤其是鋼鐵、煤炭、機器產(chǎn)量遙遙領先于各國。此后，美國國內市場不足，出現(xiàn)產(chǎn)能過剩危機。第一次世界大戰(zhàn)，美國通過對參戰(zhàn)國提供軍火，化解了國內產(chǎn)能過剩的矛盾，并進一步增強了工業(yè)實力。1927年后，美國鋼鐵、化工、汽車工業(yè)等出現(xiàn)明顯的產(chǎn)能過剩問題，急劇衰落，龐大的工業(yè)生產(chǎn)能力過剩問題無法解決。1929-1933年的全球經(jīng)濟大蕭條導致第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)。美國通過向各參戰(zhàn)國提供軍火等物資，不僅消化了國內過剩產(chǎn)能，而且進一步擴張了國內制造業(yè)生產(chǎn)能力。二戰(zhàn)期間，美國工廠的規(guī)模擴大了近50%，產(chǎn)品產(chǎn)量增長了50%以上。二戰(zhàn)后一段時間，世界上一半以上的制造業(yè)產(chǎn)品由美國提供。巨大的制造業(yè)產(chǎn)能也使得戰(zhàn)后美國面臨巨大的產(chǎn)能過剩危機。為解決國內需求相對不足問題，美國推出了馬歇爾計劃，憑借其龐大的黃金儲備和國際貨幣的主導地位，通過提供資金幫助歐洲重建，為國內企業(yè)和產(chǎn)品提供市場。馬歇爾計劃于1947年8月開始實施，為期四年，截至1951年中期，共向歐洲提供了130億美元的援助資金，占同期美國黃金儲備的65%。該計劃直接加速了美國經(jīng)濟的增長，1948年，美國經(jīng)濟同比增長4%，1950年、1951年分別達到8.7%和7.7%，是美國戰(zhàn)后經(jīng)濟增速最高的年份。
