在加工過程中無論是材料的選擇和操作的失誤都會給刀具帶來損傷，減緩加工效率提高成本，下面我們了解一下刀具的幾種損傷情況及從中找到原因，在以后的加工過程中避免此類原因。
原因
磨損過快將導(dǎo)致表面質(zhì)量差或超差。
- 切削速度過高
- 耐磨性不足
- 進(jìn)給fz過低
解決方案
- 降低切削速度vc
- 選擇更耐磨的牌號
- 提高進(jìn)給fz
-
原因
過度磨損導(dǎo)致刀具壽命短。
- 振動
- 切屑再切削
- 零件上形成毛刺
- 表面質(zhì)量差
- 產(chǎn)生熱量
- 噪音過大
解決方案
- 提高進(jìn)給fz
- 向下銑削
- 使用壓縮空氣有效排屑
- 檢查推薦的切削參數(shù)
-
原因
導(dǎo)致圓角損壞的不均勻磨損。
- 刀具跳動
- 振動
- 刀具壽命短
- 表面質(zhì)量差
- 噪音大
- 徑向力過高
解決方案
- 將跳動量降至0.02 mm以下
- 檢查夾頭和夾套
- 使刀具伸出量最小
- 減少切削齒數(shù)
- 增大刀具直徑
- 對于CoroMill Plura和CoroMill 316，選擇較高的螺旋
槽形 (gp ≥45°) - 將軸向切削深度ap分配到多次走刀
- 降低進(jìn)給fz
- 降低切削速度vc
- HSM要求淺走刀
- 改善刀具和工件夾緊
-
原因
過度磨損會削弱切削刃。切削刃后緣的破損會導(dǎo)致表面質(zhì)量下降。
- 由于前刀面上切削溫度過高而引起擴(kuò)散磨損
解決方案
- 選擇Al203 涂層牌號
- 選用正前角刀片槽形
- 首先，降低切削速度以降低溫度，然后降低進(jìn)給
- 塑性變形
-
原因
切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷，導(dǎo)致切屑控制差、表面質(zhì)量差和刀片破裂。
- 切削溫度和壓力過高
解決方案
- 選擇更耐磨 (更硬) 的牌號
- 降低切削速度vc
- 降低進(jìn)給fz
原因
切削刃未切削部分因切屑沖擊而破損。刀片的上刀面和支撐都可能被損壞，導(dǎo)致不良表面紋理和過大的后刀面磨損。
- 切屑折回到切削刃
解決方案
- 選擇韌性更好的牌號
- 選擇切削刃更堅(jiān)固的刀片
- 提高切削速度vc
- 選擇正前角槽形
- 在切削開始時減小進(jìn)給
- 提高穩(wěn)定性
原因
切削刃的細(xì)小崩碎導(dǎo)致表面質(zhì)量變差和后刀面過度磨損。
- 牌號太脆
- 刀片槽形過于薄弱
- 積屑瘤
解決方案
- 選擇韌性更好的牌號
- 選擇槽形強(qiáng)度更高的刀片
- 提高切削速度vc或選擇正前角槽形
- 在切削開始時減小進(jìn)給量
原因
溝槽磨損會引起表面質(zhì)量下降和切削刃破裂。
- 加工硬化材料
- 表皮和銹皮
解決方案
- 降低切削速度vc
- 選擇韌性更好的牌號
- 提高切削速度vc
-
原因
垂直于切削刃的細(xì)小裂紋會引起刀片崩碎和表面質(zhì)量降低。
由于溫度的變化而引起的熱裂紋是因?yàn)椋?/p>- 間斷加工
- 變化的切削液供應(yīng)
解決方案
- 選擇能抵抗熱沖擊的韌性牌號
- 切削液應(yīng)供給充足，或根本不用，更多信息，
-
原因
積屑瘤將引起表面質(zhì)量降低，去掉積屑瘤時會引起切削刃
崩碎。- 切削區(qū)域溫度過低。
- 極粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁。
解決方案
- 提高切削速度
- 更換至更適合的刀片槽形
原因
工件材料粘結(jié)在切削刃上是因?yàn)椋?/p>
- 低切削速度vc
- 低進(jìn)給fz
- 負(fù)前角切削槽形
- 表面質(zhì)量差
解決方案
- 提高切削速度vc
- 提高進(jìn)給fz
- 選擇正前角槽形
- 使用油霧或切削液