——中國制造業(yè)的出路和未來
京東方科技集團(tuán)董事長 王東升
女士們、先生們、朋友們：
大家上午好！
很高興有機會和大家探討“中國制造業(yè)出路”這一話題。
如今世界，正彌漫著一種工業(yè)復(fù)興的氣氛，歐美近幾年出版的諸如《第三次工業(yè)革命》、《創(chuàng)客：新工業(yè)革命》、《新工業(yè)革命》等系列新書，從不同角度闡述了 正在演進(jìn)中的全球制造業(yè)新變化、新趨勢。我通過“全球制造業(yè)大變局、中國制造業(yè)挑戰(zhàn)以及出路與未來”三個部分與大家分享觀點。
如果對工 業(yè)演進(jìn)史進(jìn)行細(xì)分，從1760年至今，人類經(jīng)歷了四次工業(yè)革命，即蒸汽機革命、運輸革命、電氣革命和計算機革命。目前我們正迎來第五次工業(yè)革命，即新工業(yè) 革命，其影響將超過以往任何時期。盡管業(yè)界和專家學(xué)者對工業(yè)演進(jìn)史分法不同，但對未來發(fā)展趨勢的描述大同小異。
工業(yè)生產(chǎn)方式經(jīng)歷了少量定制、少量標(biāo)準(zhǔn)化階段、大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、大批量定制到個性化量產(chǎn)五個階段。個性化量產(chǎn)新生產(chǎn)方式興起將成為新工業(yè)革命的關(guān)鍵推動力，也促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)區(qū)域化和全球化的有機連結(jié)。
3D打印、開源電子、智能制造等技術(shù)的不斷完善和進(jìn)步將對現(xiàn)有生產(chǎn)方式產(chǎn)生顛覆性影響，效率與柔性的雙重優(yōu)勢推動著全球制造業(yè)個性化量產(chǎn)階段的到來，智能制造、互聯(lián)制造、定制制造、綠色制造等將成為全球未來制造業(yè)的主流形態(tài)。
1870年前，中國制造業(yè)總量一直位居全球第一，此后100余年里落后了。改革開放三十多年，中國大陸制造業(yè)實現(xiàn)了前所未有發(fā)展，2010年我們重新奪回制造業(yè)總量全球第一地位，這是國家改革開放政策帶來的成果，更是一億多制造業(yè)同胞奮斗的結(jié)果。
我們已是制造業(yè)大國，但不是強國。目前我國制造業(yè)面臨著外部的 “一壓一擠一追”和內(nèi)部的“二高二低二少”的挑戰(zhàn)。
“一壓”是指新工業(yè)革命的壓力。新工業(yè)革命將以全新生產(chǎn)方式為制造業(yè)開創(chuàng)前所未有的發(fā)展模式，誰轉(zhuǎn)型升級快，就有機會占據(jù)未來制高點；誰墨守陳規(guī)，就將再度落后。
“一擠”是指歐美國家再工業(yè)化戰(zhàn)略的挑戰(zhàn)。歐美 “再工業(yè)化”戰(zhàn)略的推進(jìn)，顯示了發(fā)達(dá)國家加快搶占新工業(yè)革命制高點、重新切割全球產(chǎn)業(yè)版圖的跡象，形成對新興國家的擠壓之勢。
“一追”是指其他新興經(jīng)濟(jì)體的追趕。數(shù)據(jù)表明，中國制造業(yè)勞動力成本已高于墨西哥、印度、越南、孟加拉國等9個新興經(jīng)濟(jì)體。
更重要的挑戰(zhàn)是內(nèi)部的“二高二低二少”。
“二高”指的是高能耗和高材耗。中國制造業(yè)的能耗和材耗明顯高于發(fā)達(dá)國家，生態(tài)環(huán)境壓力越來越大，兩高狀況使中國制造業(yè)難以可持續(xù)發(fā)展。
“二低”是指勞產(chǎn)率低和附加值低。世行發(fā)布的報告顯示，按照購買力評價水平，中國勞產(chǎn)率不到許多歐美國家的一半水平，甚至不如拉美國家。中國企業(yè)聯(lián)合會分析報告指出：中國目前制造業(yè)勞產(chǎn)率約為美國的4.38%、日本的4.37%和德國的5.56%。中國制造業(yè)在質(zhì)量上與發(fā)達(dá)國家存在較大差距。從產(chǎn)品增加值率看，中國僅為百分之二十多，與美國、日本及德國相比，均低十、甚至二十多個百分點。
“二少”是指基業(yè)長青企業(yè)少、世界領(lǐng)導(dǎo)型企業(yè)少。如果我們仔細(xì)觀察，中國企業(yè)平均壽命并不長，不少原本發(fā)展不錯的企業(yè)，由于技術(shù)或商業(yè)模式跟不上變化，一夜之間就消失了，鮮有百年老店；全球眾多專業(yè)領(lǐng)域，我們也鮮有世界領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)。
“一壓一擠一追”不可怕，關(guān)鍵是要快速解決中國制造業(yè)內(nèi)部“二高二低二少” 的問題，也就是中國制造轉(zhuǎn)型升級問題。如何轉(zhuǎn)型升級？唯一出路就是創(chuàng)新。我認(rèn)為可從以下方面著手：
第一，進(jìn)一步全球化。面對新工業(yè)革命浪潮，中國制造要進(jìn)一步國際化，深化國際合作，參與全球價值鏈重塑，這是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進(jìn)步的重要途徑。因此， 要營造更加開放的文化氛圍，拓展全球視野，深化“走出去、請進(jìn)來”戰(zhàn)略，在新一輪全球產(chǎn)業(yè)分工中，創(chuàng)新模式，提升技術(shù)、管理和競爭力。
第二，強化設(shè)計和研發(fā)。多年來，中國制造業(yè)重心主要在組裝、加工和制造環(huán)節(jié)，創(chuàng)意設(shè)計研發(fā)和全球化營銷是其短板。新工業(yè)革命引發(fā)新的全球價值鏈體系重構(gòu)， 其大趨勢是將創(chuàng)意設(shè)計研發(fā)、營銷和生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)合更緊密，智能制造和3D打印等技術(shù)進(jìn)步對制造本身也將產(chǎn)生顛覆性影響，中國制造企業(yè)必須在設(shè)計和研發(fā)方面加 大投入、練好內(nèi)功、夯實基礎(chǔ)，要以極高志向補上設(shè)計研發(fā)之短板。
多年來，京東方研發(fā)投入占銷售收入比例在全球業(yè)內(nèi)一直處于前列，在最困 難時，仍堅持研發(fā)投入優(yōu)先，從而贏得先機。目前京東方可使用專利已超一萬余項，今年新申請專利數(shù)已超過3000余項，人均和單位產(chǎn)出專利量位居全球業(yè)內(nèi)第 一。正是這樣堅持，才使我們持續(xù)提升競爭力、得到業(yè)界尊敬。
第三，推動市場應(yīng)用創(chuàng)新。俗話說，只有疲軟的產(chǎn)品，沒有疲軟的市場。應(yīng)用創(chuàng)新是促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展、改變?nèi)祟惿罘绞降母緞恿?。幾年前的蘋果，近一兩年的“小米”，說明應(yīng)用創(chuàng)新做得好，什么都有可能發(fā)生。
第四，推進(jìn)智能制造，加快工業(yè)化和信息化融合。京東方全球領(lǐng)先的智能制造系統(tǒng)，是工業(yè)化和信息化融合的范例。中國大部分工廠都可以通過這種智能制造技術(shù)和手段，優(yōu)化工藝流程，節(jié)省材耗、能耗和人力，這就是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向和途徑。
第五，培育鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗的社會文化氛圍和創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新、專心專注的企業(yè)家精神。和大家分享兩個小故事。
十五年前，我們投資了二十萬美元給美國科技創(chuàng)業(yè)公司。投資后多年一直沒有像樣業(yè)績，技術(shù)找不到應(yīng)用，發(fā)展艱難，最后只剩創(chuàng)始人自己，但仍然堅持著?？此?咬牙堅持的勁頭，我們安慰他不要有壓力，但覺得這筆投資收益肯定無望了。四年前，我們收到了這家公司匯來的36萬美元分紅，以后每年有數(shù)十萬美元分紅。創(chuàng) 業(yè)人在信中說：對不起，讓大家等了這么多年，終于可以回報了！原來該公司技術(shù)和專利被業(yè)內(nèi)一家大公司采用，通過訴訟獲取了技術(shù)收益。
四 十余年前，美國一位教授發(fā)現(xiàn)了OLED材料的發(fā)光效應(yīng)，認(rèn)為這項技術(shù)前景可觀，帶著兩個學(xué)生開始創(chuàng)業(yè)。由于這種材料應(yīng)用較晚，前三十九年公司一直虧損，但 仍得到政府和社會創(chuàng)新基金支持，大家堅信這項技術(shù)能為世界帶來什么！期間這位教授過世了，兩個學(xué)生接過衣缽繼續(xù)奮斗！第四十年開始，隨著該材料大量應(yīng)用終 于賺錢了。該公司也成為這類材料領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)者。
這兩個故事經(jīng)常讓我感動！成功是需要用時間來衡量的，一件事，尤其是一項事業(yè)，做兩 三年就能成功的非常少，有的需要十多年甚至幾十年、幾代人持續(xù)不斷的努力。這就需要培育鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗的文化氛圍，需要營造鼓勵專心專注做事業(yè)的制度 環(huán)境，需要弘揚創(chuàng)新進(jìn)取的企業(yè)家精神。
十八屆三中全會通過的《中共中央關(guān)于全面深化改革若干重大問題的決定》，勢必使中國迎來新的發(fā)展黃金期，這也是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的黃金期，讓我們攜手，為中國成為全球制造業(yè)強國而努力！
